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高壓反應釜的構造與特點

點擊次數:1126  更新時間:2022-08-10

近年來,反應釜的泄漏、火災、爆炸事故屢屢發生。由于釜內常常裝有有毒有害的危險化學品,事故后果較之一般爆炸事故更為嚴重。開發具有發展方向和水平,而又安全穩定的大型高中壓反應釜勢在必行。

反應釜常用于石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等行業,用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。高壓反應釜是國內目前進行高溫、高壓化學反應理想的裝置,特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應,更加顯示出它的優越性。但高壓反應釜同時也是危險性較大、容易發生泄漏和火災爆炸事故的設備。

1、技術參數的確定

技術參數的確定是進行反應釜設計的第一步,也是關鍵的一步,它包括:

1.1設計壓力(或最高工作壓力)、設計溫度(或最高工作溫度)當用戶提供的只是最高工作壓力和最高工作溫度時,先根據物料性質確定安全排放裝置的形式、種類,再依據GB150-1998《鋼制壓力容器》附錄B“超壓泄放裝置”的有關要求確定設計壓力及設計溫度。

1.2釜內容積釜內容積分為有效容積與全容積,用戶一般給出的為有效容積(即操作容積)。此時,必須根據安全生產的要求確定物料充裝系數,充裝數一般為0.6~0.85,對于有容器法蘭結構的釜體,物料充裝高度不宜超出容器法蘭密封面。

1.3物料名稱及特性是確定結構及選材的重要因素。

1.4攪拌器型式及攪拌轉速這關系到攪拌功率的大小及攪拌效果的好壞。

1.5電機功率若用戶不能提供時,則必須要知道物料粘度、攪拌器型式、直徑及攪拌轉速,按“攪拌設備的計算”要求確定所需的攪拌功率,再計入軸封、軸承及減速機與傳動副所損耗的功率,向上圓整標準的電機功率。

目前常用的軸封型式有三種,即:填料密封、機械密封和磁力傳動密封。

2.1填料密封一般用于低轉速、軸封泄漏要求不是很高的條件下,其最高壓力一般可達到30MPa;且維護和使用方便,但轉速受到填料種類及線速度限制。在P≤6.4MPa,且轉速≤100pm時,可采用無油潤滑的單層填料函結構;在P>6.4MPa,且轉速>100rpm則要考慮設置高壓油泵加強潤滑,并采用多級(二級)填料結構函,確保每級不少于7層填料函。同時還需考慮對攪拌軸封處進行鍍鉻處理,增加軸的耐磨性,或設置套管以保護攪拌軸不受磨損,屆時更換套管即可。

2.2機械密封可用于高轉速、軸封泄漏要求較底的條件下。其使用壓力不高,一般用于6.3MPa以下場合,其維護使用不便,價格也較高。

2.3磁力傳動密封一般用于軸封泄漏要求非常高的條件下。它將動密封轉為靜密封,實現零泄漏。但不適合用于高溫條件下,其造價高且維護不便。

 

 

 

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